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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時(shí)間：2017-3-21閱讀：970次
近期，河鋼宣鋼棒材事業(yè)部采用轉(zhuǎn)爐“一高一留”操作法，成功破解了低硅鐵水的冶煉難題，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)管控。
隨著高爐原料、爐況條件變化，高爐鐵水成分硅、錳含量偏低，特別是硅含量低于0.25%的比例高達(dá)56%，低于0.20%的比例近35%。在低硅鐵水條件下進(jìn)行冶煉，一方面轉(zhuǎn)爐爐渣“返干”，氧槍、煙罩粘鋼嚴(yán)重;另一方面轉(zhuǎn)爐爐渣渣量偏少，不利于濺渣護(hù)爐。
為破解難題，棒材事業(yè)部發(fā)揮產(chǎn)線技術(shù)人員和郭忠技能大師創(chuàng)新工作室作用，從技術(shù)質(zhì)量專業(yè)管理和崗位操作協(xié)同進(jìn)行攻關(guān)，通過多次實(shí)踐和調(diào)整，形成了低硅鐵水“一高一留”操作方法�！案摺奔匆睙捛捌诟邩屛徊僮�，前期氧槍槍位從1.65米增加到1.85米，高槍位化渣時(shí)間從2分鐘增加到3分鐘，同時(shí)在冶煉到5.5-6.5分鐘時(shí)提槍化渣一分鐘，進(jìn)一步提高渣中氧化鐵含量，促進(jìn)爐渣全程化渣�！傲簟奔床捎昧粼僮�，解決渣量偏少的問題。通過以上措施，目前煉鋼作業(yè)區(qū)已經(jīng)杜絕粘鋼換槍現(xiàn)象。濺渣護(hù)爐效果良好，轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)正常。
隨著高爐原料、爐況條件變化，高爐鐵水成分硅、錳含量偏低，特別是硅含量低于0.25%的比例高達(dá)56%，低于0.20%的比例近35%。在低硅鐵水條件下進(jìn)行冶煉，一方面轉(zhuǎn)爐爐渣“返干”，氧槍、煙罩粘鋼嚴(yán)重;另一方面轉(zhuǎn)爐爐渣渣量偏少，不利于濺渣護(hù)爐。
為破解難題，棒材事業(yè)部發(fā)揮產(chǎn)線技術(shù)人員和郭忠技能大師創(chuàng)新工作室作用，從技術(shù)質(zhì)量專業(yè)管理和崗位操作協(xié)同進(jìn)行攻關(guān)，通過多次實(shí)踐和調(diào)整，形成了低硅鐵水“一高一留”操作方法�！案摺奔匆睙捛捌诟邩屛徊僮�，前期氧槍槍位從1.65米增加到1.85米，高槍位化渣時(shí)間從2分鐘增加到3分鐘，同時(shí)在冶煉到5.5-6.5分鐘時(shí)提槍化渣一分鐘，進(jìn)一步提高渣中氧化鐵含量，促進(jìn)爐渣全程化渣�！傲簟奔床捎昧粼僮�，解決渣量偏少的問題。通過以上措施，目前煉鋼作業(yè)區(qū)已經(jīng)杜絕粘鋼換槍現(xiàn)象。濺渣護(hù)爐效果良好，轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)正常。
