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　河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高設備保障能力，平均拉速由此前每分鐘3.78米提高到目前的3.87米，創(chuàng)歷史新高，據(jù)測算，月可增產(chǎn)約2500噸。
　　該廠加強與三煉鋼廠聯(lián)系，及時反饋鋼水及鋼包情況，不斷改善鋼水質(zhì)量。穩(wěn)定供鋼節(jié)奏，減少澆次間待鋼時間和鋼水接不上停澆次數(shù)。優(yōu)化生產(chǎn)組織，縮短澆次間隔，澆次間隔由45分鐘減少到40分鐘。落實生產(chǎn)計劃，嚴格計劃量和規(guī)格軋制，避免超量和規(guī)格外生產(chǎn)。如遇生產(chǎn)計劃變更，他們合理安排澆次，澆次間避開交接班時間，日產(chǎn)實現(xiàn)了小斷面7800噸，大斷面8800噸，為提高平均拉速創(chuàng)造了條件。
　　該廠加強漏鋼預報系統(tǒng)維護，加大優(yōu)化完善力度，最大限度發(fā)揮漏鋼預報系統(tǒng)功能。加強生產(chǎn)準備工作，提高生產(chǎn)準備質(zhì)量，減少引發(fā)漏鋼的各種因素，避免開澆漏鋼。中包工加強中間包的安裝修砌及烘烤，避免塞棒、水口掉塊及其它耐火材料脫落造成結(jié)晶器液面波動，繼而發(fā)生漏鋼事故。控制開澆操作時間，防止開澆卷渣或掛鋼，保證開澆成功率100%。
　　該廠從強化設備穩(wěn)定運行入手，嚴格落實“設備包機制”“四班巡檢制”“重點設備白班點檢制”。不斷完善薄弱環(huán)節(jié)，每周對設備事故總結(jié)匯報。對發(fā)生的設備事故，組織全廠職工反思事故原因，增強職工防反事故意識。同時，要求班工長、區(qū)域負責人等人員，本著檢查細致、考核嚴格、落實到位、整改及時、效果顯著的原則，檢查生產(chǎn)中的重要崗位、重要設備，認真整改隱患，確保安全生產(chǎn)。