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　　山鋼集團(tuán)近年來把節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)作為踐行科學(xué)發(fā)展觀、深化自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容，同步全面推進(jìn)、同步高效運(yùn)轉(zhuǎn)，形成了綠色鋼鐵經(jīng)濟(jì)發(fā)展新模式，先后榮獲“低碳山東模范單位”稱號，被國家確定為首批“資源節(jié)約型環(huán)境友好型”試點(diǎn)企業(yè)，濟(jì)鋼、萊鋼被確定為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。一是大力研發(fā)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。按照“減量化、再利用、資源化”的“3R”原則，累計(jì)投資60余億元，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目284項(xiàng)，建立19個(gè)聯(lián)合研究中心，啟動30多個(gè)重大聯(lián)合研發(fā)課題，開發(fā)出干法熄焦、燃?xì)庹羝��?lián)合循環(huán)發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能減排技術(shù)，為低碳經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)支撐。二是輸出循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)與社會共贏。為鞍鋼、沙鋼等國內(nèi)企業(yè)和印度、土耳其等國外企業(yè)成功建成鋼渣處理、干熄焦、余熱發(fā)電、水處理等100多個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。三是節(jié)能減排指標(biāo)不斷改善。山鋼集團(tuán)利用余熱余能發(fā)電由2008年的36億千瓦時(shí)提高到2011年的56億千瓦時(shí)，增長55%，噸鋼綜合能耗、萬元產(chǎn)值能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)改善，噸鋼水資源消耗3.4m³左右，連續(xù)八年保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，各主要生產(chǎn)單位全部完成與政府簽訂的“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。四是大力淘汰落后產(chǎn)能�！笆�一五”期間，山鋼集團(tuán)已累計(jì)淘汰煉鐵產(chǎn)能203萬噸、煉鋼產(chǎn)能180萬噸，加上2011年淘汰的415萬噸煉鐵產(chǎn)能、40萬噸煉鋼產(chǎn)能，相當(dāng)于關(guān)停了一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)。五是爭當(dāng)?shù)吞及l(fā)展排頭兵。山鋼集團(tuán)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電CDM項(xiàng)目通過“碳交易”累計(jì)收益2.5億元，累計(jì)獲聯(lián)合國核證減排CO2393萬噸，成為我國鋼鐵行業(yè)二氧化碳減排指標(biāo)簽發(fā)量最多、收益最大、項(xiàng)目運(yùn)作最成功的CDM項(xiàng)目。自主開發(fā)建成國際上第一套電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng);建成國內(nèi)第一套國產(chǎn)化轉(zhuǎn)底爐直接還原鋼鐵廠含鋅粉塵產(chǎn)線，該項(xiàng)目被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)項(xiàng)目;引進(jìn)并成功應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術(shù)等世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。