- 重慶超宇物資有限公司
ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
伴隨我國西氣東輸二線管道工程的建設(shè)，通過幾年的不斷創(chuàng)新，首鋼X系列管線鋼板的研發(fā)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，目前，首鋼管線鋼不僅實(shí)現(xiàn)了從B級(jí)到X100鋼級(jí)的全覆蓋，鋼板厚度范圍為5—50毫米，而且在具有更高附加值的特殊用途管線鋼開發(fā)上不斷取得突破性進(jìn)展。
抗酸管線鋼打入國際市場(chǎng)
抗酸管線鋼是用于輸送富含酸性介質(zhì)的油氣管道，該鋼種的特點(diǎn)是鋼板需要在酸性溶液條件下進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)，進(jìn)行氫致裂紋率評(píng)定，要求裂紋長(zhǎng)度率、厚度率、面積率等都有極高要求。該鋼種的技術(shù)難點(diǎn)在于低碳、低硫、低磷控制;極高的鋼水潔凈度控制;優(yōu)異的鑄坯偏析控制;均勻的組織形態(tài)控制。
面對(duì)高難度的開發(fā)課題，技術(shù)研究院的科技人員與首秦公司密切配合，經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)3年的設(shè)計(jì)與開發(fā)。第一步，通過市場(chǎng)調(diào)研確立了滿足用戶差異化需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念;第二步，組建了靈活的富于創(chuàng)新的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，做到恰當(dāng)合理、相互協(xié)調(diào)，保證了每一次實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)的順利進(jìn)行;第三步，進(jìn)行艱苦的產(chǎn)品試制。選擇了與國內(nèi)有較高知名度的巨龍鋼管廠合作試制。在聯(lián)合試制過程中走出了一條“開發(fā)—調(diào)整—聯(lián)合試制—改進(jìn)—批量生產(chǎn)”的路子，為批量生產(chǎn)做好技術(shù)儲(chǔ)備。
在攻克了一系列技術(shù)難題后，抗酸管線鋼終于實(shí)現(xiàn)了小批量市場(chǎng)供貨。為迅速開拓市場(chǎng)，課題組不斷向用戶宣傳新品種開發(fā)的進(jìn)展及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，例如郵寄樣品給用戶進(jìn)行檢驗(yàn)，樹立用戶的信心;對(duì)市場(chǎng)詢單加大評(píng)審效率，對(duì)市場(chǎng)快速響應(yīng);及時(shí)準(zhǔn)確地跟蹤用戶的需求，根據(jù)用戶需求調(diào)整生產(chǎn)工藝。良好的市場(chǎng)投放機(jī)制也給新產(chǎn)品帶來了良好的市場(chǎng)機(jī)遇。2011年完成供貨1萬多噸，實(shí)現(xiàn)了BNS、BMS、X52MS、X60MS、X65MS系列的抗硫化氫管線鋼生產(chǎn)能力，產(chǎn)品先后出口到科威特、阿曼、伊朗、土庫曼斯坦等國家。如今，抗酸管線鋼迎來了收獲的季節(jié)，市場(chǎng)認(rèn)可度不斷提高，大量國內(nèi)外訂單紛至沓來。
大變形管線鋼經(jīng)受市場(chǎng)考驗(yàn)
抗大變形管線鋼，即基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)用管線鋼，主要應(yīng)用于管道通過凍土區(qū)引起地面液化沉降，地震區(qū)地面滑坡變形和深海鋪設(shè)管線工程等場(chǎng)合而發(fā)生大塑性變形條件下，對(duì)性能要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)控制難度較大，屬于前沿類產(chǎn)品。它的性能要求特殊，拉伸曲線為圓屋頂狀;較高的形變強(qiáng)化指數(shù);較大的均勻延伸率;較低的屈強(qiáng)比。
由于該產(chǎn)品的開發(fā)難度大，考慮到國內(nèi)急需此產(chǎn)品，中石油組織國內(nèi)多家鋼廠進(jìn)行千噸級(jí)試制，其中包括首鋼。為在競(jìng)爭(zhēng)中爭(zhēng)得頭籌，技術(shù)研究院與首秦密切配合，對(duì)X70抗大變形管線鋼進(jìn)行了多次的工藝技術(shù)攻關(guān)，掌握了其性能變化特點(diǎn)和關(guān)鍵的工藝控制點(diǎn);優(yōu)化坯形設(shè)計(jì)和軋制規(guī)程，控制鋼板的整體變形程度和奧氏體的晶粒度;通過精準(zhǔn)的溫度控制技術(shù)，對(duì)軋后弛豫相變和快速冷卻貝氏體相變進(jìn)行精確控制，得到合適比例的鐵素體和貝氏體相，并控制了兩相的形貌;優(yōu)化了軋制板形控制工藝和低溫矯直工藝，極大改善了鋼板板形，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。最終首秦公司成為首批通過千噸級(jí)試制的廠家。在后續(xù)合同生產(chǎn)中，研發(fā)人員團(tuán)結(jié)一致，攻堅(jiān)克難，順利完成了1.2萬噸X70大變形管線鋼的批量供貨，完善了首鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了首鋼產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
熱煨彎管的成功開發(fā)保證西氣東輸工程建設(shè)
熱煨彎管主要是針對(duì)特殊地形需要轉(zhuǎn)彎連接用管道用鋼，通過中頻感應(yīng)加熱工藝制成的彎管，其特點(diǎn)是厚度規(guī)格高于普通線路板，強(qiáng)度性能要求高于普通線路板，鋼板心部韌性控制難度較大。鋼板制成鋼管后需要進(jìn)行彎管成形和熱處理。
在課題攻關(guān)中，科研人員認(rèn)真研究了西氣東輸二線用高鋼級(jí)站場(chǎng)和熱煨彎管用鋼的技術(shù)特點(diǎn)，針對(duì)高等級(jí)站場(chǎng)用鋼和熱煨彎管用鋼的低溫落錘性能、心部沖擊韌性和組織均勻性控制等多個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)優(yōu)化、中心偏析優(yōu)化、加熱制度和控軋控冷工藝優(yōu)化，通過不同合金設(shè)計(jì)、無缺陷鑄坯控制、低溫加熱工藝，充分細(xì)化原始奧氏體晶粒，并強(qiáng)化粗軋階段的總變形率和單道次變形率，保證變形滲透到心部，使組織細(xì)化和均勻化，同時(shí)控制冷卻速度和終冷溫度，獲得細(xì)小均勻的貝氏體組織、微細(xì)析出相粒子和彌散細(xì)小的MA第二相，保障了大壁厚、高等級(jí)、特殊用途站場(chǎng)用鋼和熱煨彎管用鋼的低溫韌性和心部韌性。
經(jīng)過近幾年的開發(fā)，首鋼X80/X70站場(chǎng)用鋼和熱煨彎管用鋼的厚度規(guī)格達(dá)到32毫米，達(dá)到了該領(lǐng)域管線鋼厚度極限規(guī)格，成為少數(shù)幾個(gè)掌握該技術(shù)的生產(chǎn)廠家，處于世界領(lǐng)先地位。
首鋼高鋼級(jí)站場(chǎng)用鋼和熱煨彎管用鋼產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量?jī)?yōu)異，產(chǎn)品經(jīng)過高溫?zé)犰刑幚砗螅阅鼙３址�(wěn)定。產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。目前該技術(shù)已成功轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，已穩(wěn)定生產(chǎn)2萬余噸，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。產(chǎn)品以力學(xué)性能穩(wěn)定、低溫韌性優(yōu)異，獲得了用戶的認(rèn)可，贏得了廣泛的市場(chǎng)，產(chǎn)品成功應(yīng)用在西氣東輸二線、哈薩克斯坦—中國、烏茲別克斯坦—中國、中亞管線、陜京三線等國內(nèi)外重點(diǎn)管道工程建設(shè)中。
隨著世界油氣管線的大量投產(chǎn)建設(shè)，客戶對(duì)與管道的安全性要求也越來越高，越來越多的訂單要求管道在具備常規(guī)性能要求的同時(shí)，具備特殊性能要求。近一年來，首鋼接到來自世界各地的特殊性能管線鋼需求詢單就多達(dá)70萬噸。
